스물두줄

금형기술사 제103회(2014년) 기출문제

4교시 31문항. 문항을 누르면 앱의 답안지에서 바로 쓸 수 있습니다.

1교시 13문항 중 10문항 선택 · 100분

  1. 1-1래핑작업에서 랩면에 산화막이 생성되고 광파간섭현상이 발생하는 원인에 대하여 3가지를 설명하시오.10점답안 쓰기
  2. 1-2사출금형에서 냉각회로로 사용하는 배플(baffle)과 버블러(bubbler)에 대하여 설명하시오.10점답안 쓰기
  3. 1-3건식 래핑과 습식 래핑작업을 할 때 래핑 압력과 래핑 여유에 대하여 설명하시오.10점답안 쓰기
  4. 1-4초경합금 구성요소중 코발트(Co)와 입도(입자의 크기)의 영향에 대하여 설명하시오.10점답안 쓰기
  5. 1-5망간브론(Mn-Br)강의 사용특성에 대하여 설명하시오.10점답안 쓰기
  6. 1-62․3차원 캐드(CAD) 모델링시에 사용되는 NURBS(Non-Uniform Rational B-spline)에 대하여 설명하시오.10점답안 쓰기
  7. 1-7재료의 비커스경도 검사의 방법 및 특성에 대하여 설명하시오.10점답안 쓰기
  8. 1-8너클프레스(knuckle press) 특성에 대해 설명하시오.10점답안 쓰기
  9. 1-9IT(ISO Tolerance)공차 개념과 공차등급에 대하여 설명하시오.10점답안 쓰기
  10. 1-10부품들의 결합에서 실효치수에 대하여 설명하시오.10점답안 쓰기
  11. 1-11프레스 벤딩(press bending)가공에서 스프링백(springback)에 영향을 미치는 인자에 대하여 4가지 나열하시오.10점답안 쓰기
  12. 1-12고속가공의 요소기술 및 절삭특성에 대하여 3가지 설명하시오.10점답안 쓰기
  13. 1-13제품 설계 단계에서 이루어지는 유한요소해석을 위한 해석 모델을 효율적으로 생성하기 위한 캐드(CAD) 모델링 지침을 5가지 설명하시오.10점답안 쓰기

2교시 6문항 중 4문항 선택 · 100분

  1. 2-1금형용 강 SKD11(STD11)의 열처리과정 중 경도(hardness)변화 특성과 열처리 후 변형 대책에 대하여 설명하시오.25점답안 쓰기
  2. 2-2프레스 가공에서 판단조 공법(FCF)에 대하여 설명하시오.25점답안 쓰기
  3. 2-3제품의 위치도를 정의하고, 좌표 공차역(치수 공차역)과 위치도 공차역의 오차 영역을 비교 설명하시오.25점답안 쓰기
  4. 2-4프레스 작업시 미스피딩(mis-feeding)의 원인과 대책을 4가지(소재, 금형, 장비, 방법)의 관점에서 설명하시오.25점답안 쓰기
  5. 2-5사출 금형의 강도(strength)에 영향을 미치는 요인에 대하여 3가지 설명하시오.25점답안 쓰기
  6. 2-6핫러너(hot runner)의 구성요소를 설명하고, 핫러너의 상고정판과 보강판의 온도 관리에 대하여 설명하시오.25점답안 쓰기

3교시 6문항 중 4문항 선택 · 100분

  1. 3-1냉간 단조금형에 사용하는 금형재료의 담금질성, 담금질 균열 및 변형에 대하여 설명하시오.25점답안 쓰기
  2. 3-2사출 성형품의 싱크 마크(sink mark)와 사출성형기, 금형 및 재료에 의한 불량 원인을 설명하시오.25점답안 쓰기
  3. 3-3사출 성형 후 성형품의 수축률 변동 요인을 설명하시오.25점답안 쓰기
  4. 3-4가공공정에서의 시행착오를 줄이기 위해 유한요소법에 기초한 다양한 해석 프로그램들이 도입되고 있다. FEA(Finite Element Analysis) 상용 프로그램 중 explicit code와 implicit code를 비교하여 설명하시오.25점답안 쓰기
  5. 3-53D 프린터 산업이 금형산업에 미치는 영향에 대하여 설명하시오.25점답안 쓰기
  6. 3-6딥드로잉(deep drawing) 설계에서 다음 제품의 블랭크(blank) 크기를 계산하고, 드로잉 공정을 설계하시오. (단, 외경 30mm, 깊이 50mm, 플랜지 외경 50mm, 판두께 1mm, 모서리 반경 최적조건이다.) t/D0를 고려한 드로잉률 드로잉률 상대판 두께 t/D0×100(%) m 1.5～1.0 1.0～0.6 0.6～0.3 m1 0.50～0.53 0.53～0.55 0.55～0.58 m2 0.75～0.76 0.76～0.78 0.78～0.79 m3 0.78～0.79 0.79～0.80 0.81～0.82 m4 0.80～0.81 0.81～0.82 0.82～0.83 30 50 50 드로잉 가공제품25점답안 쓰기

4교시 6문항 중 4문항 선택 · 100분

  1. 4-1프로그래시브(progressive) 금형 설계에서 소재 캐리어(carrier)의 종류를 3가지 쓰고, 각각의 장점과 단점에 대하여 설명하시오.25점답안 쓰기
  2. 4-2소재의 표면경화 처리에서 박막증착의 종류와 DLC(Diamond-Like-Carbon) 코팅의 특징을 설명하시오.25점답안 쓰기
  3. 4-3금속 사출 성형(Metal Injection Molding)에 대하여 설명하시오.25점답안 쓰기
  4. 4-4코아와 캐버티의 구조 중 일체식 금형, 입자식 금형 및 분할식 금형을 비교하여 설명하시오.25점답안 쓰기
  5. 4-5금속 재료의 3D 프린팅(3D printing, additive manufacturing) 기술 3종류에 대하여 설명하고, 가공 정밀도, 표면 거칠기, 제작 속도 및 재료 강도(strength)를 비교 설명하시오.25점답안 쓰기
  6. 4-62014년 수요산업과 연계한 금형산업의 전망에 대하여 설명하시오.25점답안 쓰기