금형기술사 기출문제
금형기술사 기출 5개 회차 155문항(제133회~제139회). 모범답안과 채점 기준은 처음 채점할 때 AI 가 만듭니다. 참고용으로 표시됩니다.
출제 경향 — 영역별
금형기술사 기출 155문항을 영역으로 나누면 사출금형 설계 및 성형(23%) · 프레스금형 설계 및 가공(13%) · 소성가공 및 판재성형(12%) 순으로 많이 나왔습니다.
| 영역 | 문항 | 비중 | 제139회 |
|---|---|---|---|
| 사출금형 설계 및 성형 | 35 | 23% | 8 |
| 프레스금형 설계 및 가공 | 20 | 13% | 3 |
| 소성가공 및 판재성형 | 19 | 12% | 4 |
| 플라스틱 재료 및 사출 공정 | 19 | 12% | 4 |
| 금형재료 및 열처리 | 16 | 10% | 4 |
| 금형 자동화 및 스마트 제조 | 13 | 8% | 6 |
| 절삭 및 연삭 가공 | 12 | 8% | 1 |
| 방전 및 특수 가공 | 10 | 6% | 1 |
| 다이캐스팅 및 주조 | 6 | 4% | 0 |
| 측정 및 품질 관리 | 5 | 3% | 0 |
두 회차 이상 나온 개념
AI 가 같은 개념을 묻는다고 분류한 문항입니다. 관련만 있는 개념은 묶지 않도록 했지만 분류가 틀릴 수 있으니 회차 페이지에서 원문을 확인하세요.
회차
제139회 출제 주제
- 금형 제조의 자동화를 위한 유연 생산 시스템(FMS, Flexible Manufacturing System…
- 프레스 금형 전단 가공에서 적정 간극(clearance)의 정의와 품질에 미치는 영향
- 방전가공(EDM) 시 세컨더리 방전(secondary discharge)의 발생 원인과 대책
- 금형 제조에서의 PLM(Product Lifecycle Management) 시스템의 역할
- 핫스탬핑 금형용 강재의 요구 특성과 열피로 대책
- 금형 제작 및 성형 공정에 적용 가능한 디지털 트윈 기술
- 사출성형용 원재료인 펠렛(pellet)의 제조공정
- 사출금형의 파팅면에서 플러시가 발생할 경우의 원인과 대책을 금형, 사출성형기 문제로 구분하여 설명하시오.
- 금형 상·하측 tunnel gate의 자동절단 메카니즘
- 사출 금형(3단 금형)의 형개 순서를 금형 구조적 측면에서 그림과 함께 설명하시오.
- 금형 설계 시 검토되어야 할 프레스 기계의 사양
- 사출성형 공정 중 발생하는 게이트 실(gate seal)과 보압 시간의 관계
- 박육 사출성형품의 리브(rib) 구조 설계 시 발생하는 성형 불량 원인과 개선대책
- 사출금형에서 성형품의 원활한 취출을 위한 밀핀(ejector pin)과 이젝터 플레이트(ejector pl…
- 금형의 표면 열처리 목적과 고주파 경화법, 침탄 경화법 및 질화 경화법
- 소성가공에서 열간가공과 냉간가공
- 사출성형해석(CAE)이 실제와 차이가 발생하는 이유
- 알루미늄 기가 캐스팅(giga casting)과 초고장력강(AHSS) 차체 기술
- 사출성형기에서 사출 시마다 생성되는 shot data(사출기의 기본기능-통계자료)를 활용하여 불량 발생 시…
- 단조(forging) 공정을 자유단조, 형단조, 밀폐단조, 폐속단조로 구분하여 그림을 그려서 설명하시오.
- 금형용강의 선정 시 고려해야 할 주요 특성과 요구 조건
- 금형 가공설비의 정밀도 유지 및 수명 연장을 위한 유지보수 전략(예지보전, 사후보전 등)
- 사출금형에서 보압절환위치(V/P위치)
- 금형설계 시 검토되어야 할 사출기의 사양
- AI 기반 금형 설계 자동화와 공정 최적화
- 열처리 방법 중 템퍼링의 목적과 종류, 템퍼링에 적합한 재료 및 템퍼링 프로세스
- 프레스 블랭킹 다이(blanking die) 구조 중 고정 및 가동 스트리퍼판 방식을 각각 도시하고, 작동
- 사출공정에서 변동점 확인을 위해 관리되어야 할 항목
- 프레스 공정에서 입고 원자재의 동일 LOT에서도 spring back의 차이가 발생하는 것
- 다음 예시와 같은 연삭 숫돌바퀴의 규격 표시
- 친환경 모빌리티용 금형기술